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Schutz vor mechanischen Gefahrenquellen

Wie schützen Sie sich vor mechanischen Gefahren?

Um Unfälle bei mechanischen Gefahrenquellen zu vermeiden, sind Lockout-Tagout Maßnahmen zu ergreifen. Lockout-Tagout ist ein Sicherheitsverfahren, dass bei Wartungsarbeiten und Reparaturen an Maschinen und Anlagen eingesetzt wird. Es beinhaltet das Abschalten von Energiequellen an Industriemaschinen und Geräten, um Mitarbeiter vor den Risiken durch eingeschaltete Maschinen oder Elektrizität zu schützen

Die Art und der Umfang der zu ergreifenden Sicherheitsmaßnahmen hängen immer von der Gefährdungsbeurteilung ab. Mechanische Gefährdungen können bei Tätigkeiten an Maschinen und Anlagen vielfältig sein. Die meisten Ereignisse bei der Instandhaltung können auf folgende drei Gefährdungsarten zurückgeführt werden:

  • Unerwartete Energiezufuhr (z. B. Stromschlag)
  • Unerwarteter Maschinen-/Anlagenstart (z. B. mechanische Gefährdungen)
  • Unerwartete Freisetzung von Energien und Stoffen (z. B. Federkraft, Hydraulik, Pneumatik, Kondensatoren, Stoffströme, Produktreste)

Um diese und andere Gefährdungen auszuschließen, ist eine Lockout-Sperrverfahren mit einer Schritt-für-Schritt Anleitung - geeignet an die Arbeitsaufgabe - zu erstellen. Diese ist pro Laufband, Maschine, Anlage usw. gut sichtbar auszuhängen.

Vor jeder Wartung und Reparatur müssen immer die entsprechenden Energietrennpunkte sicher angebracht werden, um Personen- und Sachschäden zu vermeiden. Ebenso sind die entsprechenden Verriegelungen und Absicherungen in einer LoTo-Sperrverfahren aufzunehmen, wie auch die Gefahrenquellen selber. Genaue Anweisungen helfen Mitarbeitern dabei, Maschinen richtig zu waren und auch genaue Arbeitssicherheitsmaßnahmen Punkt für Punkt durchzuführen.

Allgemeine Empfehlungen

Kennzeichnen von Gefahrenquellen

Kennzeichnen von Gefahrenquellen

Es ist wichtig, dass Gefahrenquellen klar und deutlich gekennzeichnet werden, um Mitarbeiter und Besucher auf potenzielle Gefahren hinzuweisen. Dazu können Sicherheitsschilder, Warnhinweise oder auch Farbcodes (z.B. Rohrmarkierungen) verwendet werden.

Verriegeln und warnen vor Gefahrenquellen

Verriegeln und warnen vor Gefahrenquellen

Um Mitarbeiter während Wartungs- und Reinigungsarbeiten zu schützen, sollten immer mechanische Gefahrenquellen, die von Maschinen oder Anlagen ausgehen, abgesperrt, verriegelt und gekennzeichnet werden. Lockout-Tagout-Systeme sind hier ein absolutes Muss.

Schulung der Mitarbeiter

Schulung der Mitarbeiter

Es ist wichtig, dass Mitarbeiter über alle potenziellen Gefahrenquellen informiert werden. Sie müssen zudem wissen, wie sie sich vor Unfällen schützen können. Schulungen und regelmäßige Sicherheitsunterweisungen sind eine sehr gute Hilfe.

Persönliche Schutzausrüstung

Persönliche Schutzausrüstung

In einigen Fällen kann es notwendig sein, dass Mitarbeiter eine persönliche Schutzausrüstung wie Helme, Handschuhe oder Schutzbrillen tragen müssen, um sich vor mechanischen Gefahrenquellen zu schützen.

Regelmäßige Wartung und Inspektion

Wartung und Inspektion

Maschinen und Anlagen sollten regelmäßig gewartet werden. Inspektionen sind in regelmäßigen Abständen erforderlich. Damit wird sicher gestellt, dass Anlagen auch absolut funktionsfähig sind. Hierbei sind besonders die vorher genau ausgearbeiteten und speziell pro Anlage / Maschine erstellten Lockout-Sperrverfahren (LoTo-Prozeduren) wichtig.

Diese werden pro Anlage / Maschine ausgehängt, damit das Reparatur- und Instandhalter-Team sehr genaue Anweisungen zur sicheren Absperrung und Wiederinbetriebnahme vorliegen hat.